水质特点：

      电镀行业是对金属表面进行一些列的抛光、酸洗、碱洗、除油除蜡等特殊处理，电镀企业在生产过程中会产生大量废水。相比其他工业废水，电镀废水具有水质复杂、毒性大、难降解三大特点。尤其，废水中所含的镍、铬、铜、锌等有害重金属以及含有剧毒的化学物质等，如果处理不完全，将会严重污染周边环境，危及居民身体健康。

   电镀废水处理方法

      物理法

     通过一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染，并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铬、铜及镍废水。但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。

     化学法

     通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀，然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铬酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。但其具有化学品消耗过多，废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。

     膜分离法

     由于膜存在渗透作用，在外部能量的推动下，可以实现废液中某些成分的选择性透过，从而达到分离、提纯和富集。其中包括反渗透(RO)、微滤、超滤和纳滤，这些方法不仅可以解决重金属污染的问题，而且还可以回用电镀工业中的有用金属。

     因此，一般将化学法与物理法集成共同处理电镀废水。采用微滤—反渗透工艺深度处理电镀废水，结果表明：电镀废水中的脱盐率、Cu2+去除率、Ni2+去除率分别达到95.6%、98.8%、98.6%，浊度几乎完全去除、出水水质满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中水污染特别排放限值要求。

   PST分质处理工艺